ਕਰਾਫਟ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

ਕਰਾਫਟ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਪਿਘਲਣਾ, ਬਣਾਉਣਾ, ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

1.ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ, ਵਜ਼ਨ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

2.ਪਿਘਲਣਾ: ਬੋਤਲ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਫਲੇਮ ਪੂਲ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਦੇਖੋ ਕੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਭੱਠਾ)। ਹਰੀਜੱਟਲ ਫਲੇਮ ਪੂਲ ਭੱਠੇ ਦਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200T ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡਾ 400 ~ 500T ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹਾਰਸਸ਼ੂ ਫਲੇਮ ਪੂਲ ਭੱਠੀ 200t ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੇਠਾਂ ਹੈ।

ਗਲਾਸ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1580 ~ 1600℃ ਤੱਕ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ ਲਗਭਗ 70% ਤੱਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਕ ਭੱਠੇ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪ ਸੰਭਾਲ ਦੁਆਰਾ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟਾਕ ਪਾਈਲ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ, ਬਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਤਰਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲਾ ਕੱਚ ਦੇ ਤਰਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਲੇਮ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3.ਮੋਲਡਿੰਗ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ, ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ - ਬਲੋਇੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਛੋਟੀ ਬੋਤਲ, ਦਬਾਅ - ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੌੜੀ ਮੂੰਹ ਵਾਲੀ ਬੋਤਲ (ਦੇਖੋ ਕੱਚ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ)। ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ। ਇਸ ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਤੁਪਕਿਆਂ ਦੇ ਭਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਣਾਇਕ ਬੋਤਲ -ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਧਾਰਕ ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਲਚਕਤਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ 12 ਸਮੂਹਾਂ, ਡਬਲ ਡ੍ਰੌਪ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਡਰਾਪ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

4.ਐਨੀਲਿੰਗ: ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੱਚ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਸਥਾਈ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਲ ਦੀ ਬੈਲਟ ਨਿਰੰਤਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 550 ~ 600℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨੈੱਟ ਬੈਲਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ (FIG) 2) ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਏਅਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਭੱਠੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਵਾ ਦਾ ਪਰਦਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਮੀ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਬੈਲਟ ਦੇ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। .

5.ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਗਰਮ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਠੰਡੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਦੁਆਰਾ।

ਉੱਨਤ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਅਤੇ ਅਤਰ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਕਸਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਚਟਾਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਭੂਮੀ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੱਚ ਦੀ ਗਲੇਜ਼ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 600℃ 'ਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਫਿਊਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜੇ ਜੈਵਿਕ ਰੰਗਦਾਰ ਸਜਾਵਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਿਰਫ 200 ~ 300 ℃ ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ.

6.ਨਿਰੀਖਣ: ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦਾ ਨੁਕਸ ਕੱਚ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਪੱਥਰ, ਧਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ, ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਹਨ , deformation, ਠੰਡੇ ਚਟਾਕ, wrinkles ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭਾਰ, ਸਮਰੱਥਾ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਬੀਅਰ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਵੱਡੇ ਬੈਚ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ, ਇੱਥੇ ਹੁਣ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ, ਬੋਤਲ ਮੂੰਹ ਨਿਰੀਖਕ, ਕਰੈਕ ਇੰਸਪੈਕਟਰ, ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰੀਖਣ ਯੰਤਰ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੈਸਟਰ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਰ, ਆਦਿ ਹਨ.

7.ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਕਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ। ਸਭ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਖਾਲੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਭਰਨ, ਵਿਕਰੀ, ਉਸੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਕਸ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਆਇਤਾਕਾਰ ਐਰੇ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਪੈਲੇਟ ਸਟੈਕਿੰਗ ਲੇਅਰ ਵਿੱਚ ਜਾਣਾ, ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੰਖਿਆ ਤੱਕ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਠੋਸ ਪੂਰੇ ਵਿੱਚ ਕੱਸ ਕੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।